Стив Видон (Steve Weedon)
Большинство менеджеров предпочитают сконцентрироваться на основных сильных направлениях своего бизнеса, а на аутсорсинг другим отдают то, что не могут или не хотят сделать сами. В нашей индустрии, например, большинство ричарджеров сконцентрировали свои усилия на «искусстве» восстановления струйных и тонерных картриджей, полагаясь на навыки других компаний в плане изготовления компонентов, чернил, тонеров, пластмассы, чипов и фоторецепторных барабанов. В этом нет ничего плохого, но это изначально означает зависимость от других при осуществлении вашей бизнес-модели восстановления.
В начале девяностых, когда индустрия восстановления картриджей начала набирать силу, многие компании, которые нацелились на успех в рамках новой и потенциально крайне выгодной отрасли, старались развивать самые различные направления своей деятельности. Ричарджеры начинали с малого и концентрировались на «освоении» картриджа HP SX, не первого, но второго картриджа компании HP. Первым был CX, но он не был особо успешным. А вот SX, разработанный компанией Canon, был огромным успехом. 80% всех установленных принтеров в то время использовали печатающий механизм SX, создавая огромное количество пустых картриджей, что и питало мировой рост индустрии восстановления картриджей.
Тонерные компании, такие как Coates, ICMI и IMEX, начали разрабатывать монохромный тонер, в конечном итоге преодолев все технические проблемы, связанные с влажностью, и выпустив тонеры с отличными характеристиками. В Fuji OPC сделали первый фоторецепторный барабан, доступный для SX, и заключили партнёрство с Copylite в США для его дистрибуции. Первые барабаны SX продавались примерно за 28 долларов США каждый при затратах менее 3 долларов. Такое положение стало причиной появления многих других компаний, желающих сделать инвестиции и присоединиться к изготовлению OPC. Вскоре появились и производители магнитных валов, валов проявки и чистящих лезвий. Силиконовые масляные палочки (Silicon oil wands) для узла термозакрепления были изготовлены Static Control.
Что касается нанесения зелёного покрытия, такого же, как и у OEM, то освоение этой технологии было настоящим кошмаром для индустрии. Однако, как и со всеми прочими технологиями, все проблемы постепенно разрешались, и компании надеялись, что их инвестиции скоро оправдаются высокими объёмами выпуска и продаж продукции и долгосрочным спросом на нее.
Чипов не было до 2000 года. По началу многие в нашей индустрии думали, что клиенты примут картриджи и без чипа. Но это длилось не долго, и к счастью многие фирмы начали инвестировать также и в разработку и производство чипов. Простое устройство чипов и простая технология, реализованная в них, стали постепенно усложняться. Производители печатающих устройств (OEM) продолжали делать свои чипы всё более сложными за счёт шифрования. Разработка чипов и их производство стало ключевым моментом в индустрии, которая полагалась на доступность чипа для восстановления картриджа и продажи конечному пользователю.
Таким образом, было много компаний в цепи поставок, которые сфокусировали свои особые таланты на производстве компонентов, чернил и тонеров, необходимых для поддержки новой отрасли. Ричарджеры полагались на постоянную разработку новых товаров этими компаниями, чтобы идти в ногу со спросом на новые картриджи и возможности. Для многих ричарджеров уже не было смысла в наличии тонера и фоторецепторного барабана для восстановления картриджа, если у них не было необходимого чипа. Более крупные ричарджеры быстро поняли, что им требуется помочь другим компаниям с совместной разработкой хороших картриджных систем, и сформировали успешные альянсы с производителями тонера, фоторецепторных барабанов и компонентов.
Но чип был главной трудностью, при том, что немногие разработчики желали инвестировать в неопределённое путешествие, требующее денег и времени, не будучи уверенными, смогут ли когда-нибудь принести чип на рынок. Помните чип T650 Lexmark? Более трёх лет ушло на его разработку и 4 миллиона долларов для вывода на рынок чипа за 45 долларов США.
Компания Print—Rite была первой
По меньшей мере, одна компания индустрии восстановления выбрала иной путь. Группа компаний Print-Rite Group (далее — группа) была основана в 1987 году и базируется в Гонконге. Прежде она была известна, как A&J Trading, которая была основана в 1981 году. Группа под лидерством Арнальда Хо (Arnald Ho) хотела быть менее зависимой от других при создании успешного бизнеса. За последние 40 лет группа компаний построила вертикально-интегрированную бизнес-модель и приобрела многие компании, чтобы расширить свою технологическую и производственную базу. На сегодня эта группа компаний является самой вертикально-интегрированной в индустрии.
Вместо того, чтобы действовать исключительно как производитель, дистрибьютор или ритейлер, вертикально-интегрированная компания может выполнять роли, как правило, принадлежащие ряду специфически-ориентированных поставщиков, что обычно снижает стоимость производства продукции, совмещает технологии, расширяет знания и интеллектуальную собственность и в процессе менее полагается на внешние факторы для продолжительного успеха и большего контроля.
Вертикальная интеграция имеет много положительных и отрицательных сторон и требует крайне дальновидного лидера, обладающего целенаправленностью и уверенностью, чтобы повести за собой бизнес. Компания Print-Rite последние 40 лет ломала тенденции и имеет сегодня непревзойдённую репутацию, как производственная компания первого уровня, которая производит свои собственные чернила, тонеры, фоторецепторные барабаны и пластмассовые компоненты. Завод ICMI был приобретен компанией Print-Rite Group в 2000 году. Группа приобрела фоторецепторный завод AEG в 2010 году, этот завод теперь называется APS. Разработка чипов в Print-Rite Group началась в 2000 году. Таким образом группа стала менее зависимой и более самодостаточной, выстраивая свой бизнес 40 лет.
Инновации – это основа
Вертикально интегрированная компания может приобретать различные технологии, но без инноваций, способных объединить вместе ресурсы и технологии, трудно извлечь выгоду из сделанных инвестиций.
Инновации – это ключ к патентам и новым технологиям, которые открывают новые рынки, новые возможности продаж и создают преимущества над конкурентами. Группе Print-Rite сегодня принадлежит примерно 3000 патентов, и она рассматривается в качестве новатора индустрии, предоставляя практически всю продукцию, связанную с двумерной печатью.
Недавно европейское подразделение PRPS GmbH выпустило линейку тонерных картриджей под брендом Pelikan на биооснове, которые значительно снижают выброс CO2 и используют тонер на биологической основе на 48% состоящий из биоматериалов и на 57% органическую пластмассу. В результате получилась самая экологичная линейка тонер-картриджей из доступных на рынке. Это прекрасный пример технологической интеграции и работы группы.
По мере того, как наша индустрия меняет направление, а OEM меняют бизнес-модели, чтобы адаптироваться к изменениям, необходимость быть гибким и быстрым, чтобы адаптировать эффективные операционные структуры, улучшает конкурентный профиль бизнеса. Вертикальная интеграция и аутсорсинг – это жизненно важные подходы, которые могут идти рука об руку. Аутсорсинг высвобождает капитал и помогает выиграть время. Делать все самим — звучит хорошо, но высасывает поток денег и занимает время, чтобы заниматься наиболее актуальными делами.
Группа компаний сделала и продала свой первый безопасный с точки зрения интеллектуальной собственности товар в 1984 году. Этим товаром была матричная лента, которая оказалась весьма успешной для бизнеса. Безопасные с патентной точки зрения совместимые товары требуют интеграции различных технологий, талантов и патентного ноу-хау. Такая интеграция включает способность понимать все важные действительные патенты, обратный инжиниринг и способность разрабатывать «обходные решения», которые гарантируют, что товар работает также как и оригинал, но не нарушает патентов OEM.
Все это гораздо легче сказать, чем сделать. Поэтому Print-Rite Group идёт впереди в плане производства и поставок на рынок безопасных с точки зрения интеллектуальной собственности совместимых товаров. Следует отметить, что такие безопасные с точки зрения интеллектуальной собственности товары в своё время получили большую легитимность, некоторые крупные OEM предпочитают продавать их вместо восстановленных картриджей, чтобы получить большую прибыль по контрактным принтерам.
Более 40 лет компания Print-Rite успешно использовала модель вертикальной интеграции, чтобы улучшить контроль и управление, быть менее зависимой от вендоров, расширить своё технологическое понимание и выстроить мощный патентный портфолио, который бы выделял её на фоне конкурентов. По мере того, как реселлеры постепенно выдирают страницы из «книги» OEM, переходя на безопасные с точки зрения интеллектуальной собственности совместимые товары ради получения большей прибыли, Print-Rite Group всегда оказывается в правильном месте в правильном месте с именно такими товарами.
Слишком поздно интегрироваться теперь в этой индустрии, но, возможно, мы еще увидим определённую вертикальную интеграцию «вниз по течению», по мере того, как реселлеры начинают приобретать своих поставщиков, или начинают производить продукцию сами.
Руководству никогда не было просто принимать такие бизнес-решения, но, как говорится, «ещё не вечер»!
Подробности: http://sforp.ru/news/_mostInterest/21.htm#1114
